鳍片散热器的技术实现效果

　　目前市场上常用的鳍片散热器材料是铜和镁铝合金，这些散热片通常采用铜金属底座，散热片采用镁铝合金。鳍片散热器的一般结构是在红花纯铝散热器中镀铜处理。但太阳能挤压型材开模受挤压模具限制较大，不能打开密集叶齿散热器，散热能力不足; 太阳能拉深模具在加工中经常出现破损情况，影响产品交货期; 铜塞技术是冲压技术，在加工过程中容易损伤外观;随着使用年限的推移，内置散热器的污染细菌过多，下面了解下鳍片散热器

　　目前市场上常用的鳍片散热器材料是铜和镁铝合金，这些散热片通常采用铜金属底座，散热片采用镁铝合金。鳍片散热器的一般结构是在红花纯铝散热器中镀铜处理。但太阳能挤压型材开模受挤压模具限制较大，不能打开密集叶齿散热器，散热能力不足; 太阳能拉深模具在加工中经常出现破损情况，影响产品交货期; 铜塞技术是冲压技术，在加工过程中容易损伤外观;随着使用年限的推移，内置散热器的污染细菌过多，下面了解下鳍片散热器的技术实现效果。

　　现有技术的不足而提供鳍片散热器，包括：散热柱，上述散热柱为圆柱状，上述散热柱由铜质材料构成; 散热片包括：散热片，多个散热片在所述散热柱外周方向上连续排列而形成，鳍片散热器的外周面与所述散热片的内表面密接而一体地固定;基座，基座呈爪型，在所述基座的中心位置设置有适合于所述散热柱的穿孔，散热片一侧还设有风扇。风扇由多个风扇叶片构成，风扇叶片表面被纳米自清洁涂层复盖。

　　散热柱下端设有一圈由具有柔软性的材料构成的定位环，通过定位环强制压入所述基座的穿孔内，基座与散热片的下表面和定位环的上表面之间卡合，散热柱和散热片能够相对于基座在周向上旋转优选地，散热片的外表面向内侧凹陷而形成环状的带扣。

　　鳍片散热器的有益效果是：采用圆柱形翅片与实心铜柱焊接的方式，大大提高了散热器的散热能力; 本散热器散热能力比传统散热器高15%，可用于发热力更强的电子设备; 本实用新型使用的翅片冲压模具寿命长，没有交货期延迟的问题; 采用焊接技术，外观问题得到保障; 稳定性好、可靠性高、操作方便、设计新颖、实用性强，便于推广应用。

　　鳍片散热器的技术特征：

　　鳍片散热器其特征在于，具备圆柱状散热柱：散热柱为铜制; 散热片包括：散热片，多个散热片在散热柱外周方向上连续排列而形成，散热片的外周面与散热片的内表面密接而一体地固定;基座呈爪型，基座的中心位置设置有适合于所述散热柱的穿孔。

　　鳍片散热器的下端设有一圈由具有柔软性的材料构成的定位环，通过定位环强制压入所述基座的穿孔内，基座卡合在散热片的下表面与定位环的上表面之间，散热柱和定位环的上表面。