鳍片散热器的相关知识

　　鳍片散热器的特点是鳍片突破了原有的比例限制，散热效果好，还可以用不同的材料做鳍片。当然缺点也很明显，就是散热片和底座用导热膏和焊料粘合会有界面阻抗问题，影响散热。为了改善这些缺点，在散热器领域应用了两种新技术。

　　首先是插齿技术，用60多吨的压力把铝板结合在铜片的底座上，铝和铜之间没有介质。从微观上看，铝和铜的原子在一定程度上是相互连接的，从而彻底避免了传统铜铝结合带来的界面热阻的弊端，大大提高了产品的导热性能。

　　其次是回流焊技术。传统键合热沉的主要问题是界面阻抗，回流焊技术是对这一问题的改进。其实回流焊的工艺和传统的键合散热器几乎一样，只是使用了专门的回流焊炉，可以精确设置焊接温度和时间参数。焊料采用铅锡合金，可以使被焊金属充分接触，避免漏焊和虚焊，保证鳍片与底座的连接尽可能紧密，更大程度降低界面热阻，控制每个焊点中焊接铜的熔化时间和温度，保证所有焊点的均匀性。

　　与铝挤压热沉相比，切割技术解决了热沉鳍片厚长比的限制。切割过程是用一种特殊的工具将整个材料切割成一层层的鳍片。鳍片可以薄到0.5mm，鳍片散热器和底座的鳍片是一体的，不会有接口阻抗的问题。但由于生产过程中受废料量大、良品率低的影响，这种切割工艺成本较高，因此切割工艺主要偏向于铜制散热片。

　　鳍片散热器是通过成型机将铜或铝的薄片折叠成一体成型的鳍片，然后通过冲孔模固定上底板和下底板，然后通过高频金属焊接机将它们与加工好的基座结合而形成。由于工艺是连续键合，适合制作高厚长比的鳍片，而且由于鳍片是一体成型，有利于导热的连续性。鳍片的厚度只有0.1mm，可以大大降低材料要求，在鳍片允许的重量范围内做得更大。