鳍片散热器的知识你知道多少

　　鳍片散热器特点是翅片突破了原来的比例限制，散热效果好，可以采用不同的材料制作翅片。缺点也很明显，就是散热片和底座是用导热膏和焊锡粘合的，会造成界面阻抗问题，影响散热。为了改善这些缺点，在散热器领域应用了两项新技术。

　　鳍片散热器特点是翅片突破了原来的比例限制，散热效果好，可以采用不同的材料制作翅片。缺点也很明显，就是散热片和底座是用导热膏和焊锡粘合的，会造成界面阻抗问题，影响散热。为了改善这些缺点，在散热器领域应用了两项新技术。

　　首先是插齿技术，利用60多吨的压力将铝板结合在铜板的底座上，铜之间没有介质。从微观上看，原子在一定程度上相互连接，从而完全避免了传统铜铝结合带来的界面热阻劣势，大大提高了导热性能产品。

　　二是回流焊技术。传统键合散热片的主要问题是界面电阻，而回流焊技术正是对这一问题的改进。事实上，回流焊的工艺与传统的键合散热器几乎相同，只是使用了特殊的回流焊炉来精确设置焊接温度和时间参数。焊锡采用铅锡合金，能充分接触被焊金属，避免漏焊和虚焊，确保翅片与底座连接尽可能紧密，降低接口热阻更大程度上控制每个焊点的焊铜熔化时间和温度，保证所有焊点的均匀性。

　　与铝挤压散热器相比，切割技术解决了鳍片散热器厚度与长度比的限制。切割过程是使用特殊工具将整个材料切割成层层鳍片。鳍片可以薄到0.5mm，鳍片散热器和底座的鳍片是一体的，不会有接口阻抗的问题。但由于生产过程中废料量大，成品率低，这种切割工艺的成本相对较高，所以切割工艺主要偏向于铜散热片。

　　鳍片散热器是将铜片或铝片通过成型机折叠成一体式翅片，然后通过冲模固定上下基板，再通过高频金属与加工好的基板结合而成。焊机而成型。由于该工艺为连续贴合，适合制作高厚长比的翅片，且由于翅片为一体成型，有利于导热的连续性。翅片厚度仅为0.1mm，可大大降低材料要求，在翅片允许重量范围内做大。

　　鳍片散热器的优点：

　　1、材料为1050高导热铝片，导热系数高达53.(一般的铝挤导热系数为40.压铸铝才28)

　　2、为冲压式，自动装配，无焊接，生产速度快，生产工艺好，质量上乘，价格实惠。

　　3、整体散热面积大，重量轻，对流快，散热好，温度低，是的理想解决方案之一。

　　4、扩展散热鳍片垂直于集成热板,垂直于地面且与热沉脱离/有利于形成空气对流，有利于排除积尘和积水。