鳍片散热器到底是什么

　　应用于LED照明器具的散热器较多的是鳍片散热器，为什么呢?一是成本低，二是容易加工。下面一起了解下鳍片散热器到底是什么。 　　鳍片散热器的材料，比较好的铝，还有铁，还有铜，铜很少，铜的成本很高，所以制造商不允许，还有锻造和挤出两种技术。以下示例分别显示： 　　鳍片散热器锻造工序： 　　鳍片散热器锻造过程是通过加热铝块，向模具中高压填充而形成。优点是翅片高度在50mm以上，厚度小于1mm，相同体积可以得到大的散热面积，锻造容易得到良好的尺寸精度和表面粗糙度。但是锻造中，由于金属塑性低，变形时容易破裂，变形阻力高，需要大吨位(500吨以上)锻压机，设备和模具成本高也极大地提高了产品成本。 　　鳍片散热器在切割、铆接、镶嵌、回流焊接、以及比较畅销的高塔热管散热器市场，主流散热器翅片在外形上是标准方形，但有些产品有自己的外形，其中有以韩国思民为代表的圆形散热器和以Tt为代表的塔式散热器与其他形式的制造技术相比，铆接技术相当简单，这也是低端散热器市场上常见的类型。主流市场兴起的流管式散热器，材料采用热传导力强的热管，散热器底部采用全铜材料，散热片部分厂家采用全铜设计，部分厂家采用全铝设计。 这样设计的原理是，首先全铜吸热底部引导CPU的热量，然后通过热管将热量快速传导到散热片上散热。从原理上看，采用热管技术的散热器的热量需要传导几次才能散热。因此，不同材料之间的热阻大小直接影响散热器的整体性能。 　　鳍片散热器挤出过程： 　　铝柔软易加工，在散热器市场上使用很长时间。铝挤压技术简单来说，就是将铝锭在高温下加热，然后将铝液在高压下倒入带槽的挤压模具中，制成散热片坯，切割散热片坯，形成凹槽，制成我们常见的散热片。铝挤压翅片成本低，技术门槛不高。但是由于自身材料的限制，翅片的厚度与长度之比不能超过1: 18.在有限的空间内难以增加散热面积，因此铝挤出翅片的散热效果降低。 　　可以看出两种散热器结构的差异，冲压比较简单，压铸可以做成复杂的形状。当然，不能只判断散热器的好坏。我们应该选择性价比高的东西，而不是什么都用好的东西。  

　　应用于LED照明器具的散热器较多的是鳍片散热器，为什么呢?一是成本低，二是容易加工。下面一起了解下鳍片散热器到底是什么。

　　鳍片散热器的材料，比较好的铝，还有铁，还有铜，铜很少，铜的成本很高，所以制造商不允许，还有锻造和挤出两种技术。以下示例分别显示：

　　鳍片散热器锻造工序：

　　鳍片散热器锻造过程是通过加热铝块，向模具中高压填充而形成。优点是翅片高度在50mm以上，厚度小于1mm，相同体积可以得到大的散热面积，锻造容易得到良好的尺寸精度和表面粗糙度。但是锻造中，由于金属塑性低，变形时容易破裂，变形阻力高，需要大吨位(500吨以上)锻压机，设备和模具成本高也极大地提高了产品成本。

　　鳍片散热器在切割、铆接、镶嵌、回流焊接、以及比较畅销的高塔热管散热器市场，主流散热器翅片在外形上是标准方形，但有些产品有自己的外形，其中有以韩国思民为代表的圆形散热器和以Tt为代表的塔式散热器与其他形式的制造技术相比，铆接技术相当简单，这也是低端散热器市场上常见的类型。主流市场兴起的流管式散热器，材料采用热传导力强的热管，散热器底部采用全铜材料，散热片部分厂家采用全铜设计，部分厂家采用全铝设计。 这样设计的原理是，首先全铜吸热底部引导CPU的热量，然后通过热管将热量快速传导到散热片上散热。从原理上看，采用热管技术的散热器的热量需要传导几次才能散热。因此，不同材料之间的热阻大小直接影响散热器的整体性能。

　　鳍片散热器挤出过程：

　　铝柔软易加工，在散热器市场上使用很长时间。铝挤压技术简单来说，就是将铝锭在高温下加热，然后将铝液在高压下倒入带槽的挤压模具中，制成散热片坯，切割散热片坯，形成凹槽，制成我们常见的散热片。铝挤压翅片成本低，技术门槛不高。但是由于自身材料的限制，翅片的厚度与长度之比不能超过1: 18.在有限的空间内难以增加散热面积，因此铝挤出翅片的散热效果降低。

　　可以看出两种散热器结构的差异，冲压比较简单，压铸可以做成复杂的形状。当然，不能只判断散热器的好坏。我们应该选择性价比高的东西，而不是什么都用好的东西。