鳍片散热器制造技术

　　在研制大功率高性能灯光时，鳍片散热器表现出了其不足之处。灯具直径增大，模具费用也增加，灯具功率增大，灯具长度和重量同时增加，下面了解下鳍片散热器制造技术。

　　传统鳍片散热器与底板之间多采用一体成型结构，工艺复杂，生产成本高，拆装、维护不便。此外，传统鳍片散热器和散热片之间容易积聚灰尘，直接影响散热器的散热效率。

　　鳍片散热器在散热片主体的顶部设有散热部，在散热部与散热片主体间设有卡口，在散热片主体的顶部与卡口的位置对应地设有一支承块; 散热片主体底部设有至少一个嵌合突起，散热片主体底部还设有第二支撑块，第二支撑块与嵌合突起的前端共面。

　　支承块及第二支承块都与散热片主体所在平面垂直，散热片主体外侧设有防尘板，防尘板与散热片主体所在的平面垂直，防尘板上至少设有一个散热孔。

　　鳍片散热器的有益效果为：

　　1 )采用插件结构连接底板和固定板，拆装、维护及运输方便。

　　2 )一支撑块和第二支撑块可以很好地支撑翅片，使翅片与底板和固定板的连接更牢固。

　　3 )防尘板能很好地防止空气中的灰尘附着在翅片的缝隙中，保障翅片的良好导热效率。

　　4 )防尘板上设有多个散热孔，进一步保障散热器的散热效率。

　　市场上集成化的光源通过封装在一块铝(铜)基板上，在背面涂布散热膏，贴在鳍片散热器上的形式进行热传导。在点亮的同时，从芯片释放的热能，铝(铜)基板难以满足芯片的温度负荷，在该过程中，热量的传递间接传导不充分，因此芯片的劣化加快，铝(铜)基板和散热膏等工艺也需要成本。