之前我们对鳍片散热器的原理做了介绍和说明。本期我们简单的对鳍片散热器使用过程中需要注意的事项进行描述，作为专业的公司，我们对于自己的产品的那个人也都是很熟悉。

　　鳍片散热器简称散热片，产品在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，虽然说它的优点是比较多。但是也有很多要注意的事项。下面为大家介绍下鳍片散热器使用需要注意的事项。

　　鳍片散热器由风扇吸入上方冷空气，在使用的是也主要是由它的风流通过下方鳍片时吸收热源后再散出。要知道其实这种由上而下的气流方向虽跟主机箱排热设计不同，却能较广范围地降低主板整体温度。下面为大家介绍下鳍片散热器的作用是什么。

　　一种安装在笔记本电脑框体内、位于框体的吹出口与风扇间的笔记本电脑的鳍片散热器，包括散热片主体、设置在散热片主体的上表面的凸台、及其上端与框体接触或接近而在散热片主体的上表面与框体间形成冷气通路，鳍片散热器结构简单，便于冷空气快速流动，与笔记本电脑配套使用，可以快速降低高温散热片主体对上机壳的温度影响，笔记本电脑安全标准符合需求，增加设计成本。下面了解下鳍片散热器的制作方法。

　　在研制大功率高性能灯光时，鳍片散热器表现出了其不足之处。灯具直径增大，模具费用也增加，灯具功率增大，灯具长度和重量同时增加，下面了解下鳍片散热器制造技术。

　　应用于LED照明器具的散热器较多的是鳍片散热器，为什么呢?一是成本低，二是容易加工。下面一起了解下鳍片散热器到底是什么。 　　鳍片散热器的材料，比较好的铝，还有铁，还有铜，铜很少，铜的成本很高，所以制造商不允许，还有锻造和挤出两种技术。以下示例分别显示： 　　鳍片散热器锻造工序： 　　鳍片散热器锻造过程是通过加热铝块，向模具中高压填充而形成。优点是翅片高度在50mm以上，厚度小于1mm，相同体积可以得到大的散热面积，锻造容易得到良好的尺寸精度和表面粗糙度。但是锻造中，由于金属塑性低，变形时容易破裂，变形阻力高，需要大吨位(500吨以上)锻压机，设备和模具成本高也极大地提高了产品成本。 　　鳍片散热器在切割、铆接、镶嵌、回流焊接、以及比较畅销的高塔热管散热器市场，主流散热器翅片在外形上是标准方形，但有些产品有自己的外形，其中有以韩国思民为代表的圆形散热器和以Tt为代表的塔式散热器与其他形式的制造技术相比，铆接技术相当简单，这也是低端散热器市场上常见的类型。主流市场兴起的流管式散热器，材料采用热传导力强的热管，散热器底部采用全铜材料，散热片部分厂家采用全铜设计，部分厂家采用全铝设计。 这样设计的原理是，首先全铜吸热底部引导CPU的热量，然后通过热管将热量快速传导到散热片上散热。从原理上看，采用热管技术的散热器的热量需要传导几次才能散热。因此，不同材料之间的热阻大小直接影响散热器的整体性能。 　　鳍片散热器挤出过程： 　　铝柔软易加工，在散热器市场上使用很长时间。铝挤压技术简单来说，就是将铝锭在高温下加热，然后将铝液在高压下倒入带槽的挤压模具中，制成散热片坯，切割散热片坯，形成凹槽，制成我们常见的散热片。铝挤压翅片成本低，技术门槛不高。但是由于自身材料的限制，翅片的厚度与长度之比不能超过1: 18.在有限的空间内难以增加散热面积，因此铝挤出翅片的散热效果降低。 　　可以看出两种散热器结构的差异，冲压比较简单，压铸可以做成复杂的形状。当然，不能只判断散热器的好坏。我们应该选择性价比高的东西，而不是什么都用好的东西。