在研制大功率高性能灯光时，鳍片散热器表现出了其不足之处。灯具直径增大，模具费用也增加，灯具功率增大，灯具长度和重量同时增加，下面了解下鳍片散热器制造技术。

　　应用于LED照明器具的散热器较多的是鳍片散热器，为什么呢?一是成本低，二是容易加工。下面一起了解下鳍片散热器到底是什么。 　　鳍片散热器的材料，比较好的铝，还有铁，还有铜，铜很少，铜的成本很高，所以制造商不允许，还有锻造和挤出两种技术。以下示例分别显示： 　　鳍片散热器锻造工序： 　　鳍片散热器锻造过程是通过加热铝块，向模具中高压填充而形成。优点是翅片高度在50mm以上，厚度小于1mm，相同体积可以得到大的散热面积，锻造容易得到良好的尺寸精度和表面粗糙度。但是锻造中，由于金属塑性低，变形时容易破裂，变形阻力高，需要大吨位(500吨以上)锻压机，设备和模具成本高也极大地提高了产品成本。 　　鳍片散热器在切割、铆接、镶嵌、回流焊接、以及比较畅销的高塔热管散热器市场，主流散热器翅片在外形上是标准方形，但有些产品有自己的外形，其中有以韩国思民为代表的圆形散热器和以Tt为代表的塔式散热器与其他形式的制造技术相比，铆接技术相当简单，这也是低端散热器市场上常见的类型。主流市场兴起的流管式散热器，材料采用热传导力强的热管，散热器底部采用全铜材料，散热片部分厂家采用全铜设计，部分厂家采用全铝设计。 这样设计的原理是，首先全铜吸热底部引导CPU的热量，然后通过热管将热量快速传导到散热片上散热。从原理上看，采用热管技术的散热器的热量需要传导几次才能散热。因此，不同材料之间的热阻大小直接影响散热器的整体性能。 　　鳍片散热器挤出过程： 　　铝柔软易加工，在散热器市场上使用很长时间。铝挤压技术简单来说，就是将铝锭在高温下加热，然后将铝液在高压下倒入带槽的挤压模具中，制成散热片坯，切割散热片坯，形成凹槽，制成我们常见的散热片。铝挤压翅片成本低，技术门槛不高。但是由于自身材料的限制，翅片的厚度与长度之比不能超过1: 18.在有限的空间内难以增加散热面积，因此铝挤出翅片的散热效果降低。 　　可以看出两种散热器结构的差异，冲压比较简单，压铸可以做成复杂的形状。当然，不能只判断散热器的好坏。我们应该选择性价比高的东西，而不是什么都用好的东西。  

　　目前，现有鳍片散热器结构形式多样，但基本上整个翅片结构为一体化结构，各翅片之间相互独立，热量各不相同。 一体成型，不可分割，结构统一，鳍片散热器相互独立，缺乏互联，空气也不流通，不利于散热。 因此，有必要改进散热器散热片的结构。下面了解下鳍片散热器的技术实现方式。 　　鳍片散热器采用了包括矩形散热基板的3360散热片结构。是在矩形散热基板上焊接折叠成u字状的一体型矩形散热片，在该散热片上纵向设有贯通所有散热片的多个贯通孔，在各个贯通孔中插通散热管。 　　鳍片散热器作为优选方式，贯通孔和嵌入贯通孔的散热管都是两个。 作为进一步改进的手段，散热底板上设置有多个纵向的散热槽。散热片的底部，沿纵向设有多条适合于所述散热槽的收容槽，散热槽和收容槽均为4条。有益效果是：各散热片之间充分互联，散热片内部空气充分流通，有利于散热。 　　鳍片散热器结构具备矩形状的散热基座，在矩形状的散热基座上焊接有折叠成u字状的一体型的矩形状的散热片，在该散热片上纵向设置有贯通所有散热片的多个贯通孔，在各贯通孔中插通有散热管。 　　鳍片散热器贯通孔和嵌入贯通孔的散热管都是两个。插通上述贯通孔和贯通孔的散热管的数量可以根据散热器散热片的大小和设置的散热管的管径的大小来适当调整，通过采用两个散热管，各散热片之间充分连接，散热片内部的空气通过散热管的管内通路充分流通，容易散热，获得更好的散热效果。 　　鳍片散热器作为进一步改进的手段，散热片的底部，沿纵向设有多条适合所述散热槽的收容槽。通过使散热片和收容槽对准而构成贯通散热片的底部的纵向的贯通槽，并且在散热片的u字状的中间空间设置完全开放的开口，使散热片的底部的空气和散热地板上的空气通过该纵向的贯通槽在纵向上顺利地流通。  

　 　下面由小编我带领大家来略为了解一下鳍片散热器。    我们的LED灯具中应用比较多的散热器的就是鳍片散热器。为什么呢?一是成本低，二是容易加工。当然也有鳍片变种的，严格来说变体也属于鳍片散热器。 　　接触过鳍片散热器的材料(这里只说我接触过的，其他复合材料就不说了，展开了是讲不了的)。比较的铝，然后是铁，然后是铜。铜很少，因为铜的成本很高，厂家不会允许的。然后有两种工艺，即锻造和挤压。下面的例子将分别给出。 　　锻造工艺: 　　锻造过程是通过加热铝块并用高压填充模具而形成的。其优点是翅片高度可达50毫米以上，厚度小于1毫米，在相同体积下可获得大的散热面积，锻造容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。但在锻造中，由于金属塑性低，变形时容易开裂，抗变形能力高，需要大吨位(500吨以上)的锻压机，设备和模具成本高也导致产品成本极高。 　　挤压过程: 　　铝因其柔软易加工，在散热器市场上使用已久。铝挤压技术简单来说就是铝锭经过高温加热后，铝液在高压下流经带凹槽的挤压模具，制成散热片毛坯，然后将散热片毛坯切割开槽，制成我们经常看到的散热片。铝挤压翅片成本低，技术门槛不高。但由于自身材料的限制，翅片的厚度与长度之比不能超过1: 18.在有限的空间内很难增加散热面积，因此铝挤压翅片的散热效果较差。 　　从上面我们可以看出两种散热器结构的区别。挤压比较简单，压铸可以做成复杂的形状。当然，我们不能只判断散热器的好坏。我们应该选择性价比高的，而不是什么都用好的。到头来效果还是一样的。这不是浪费吗? 东莞永亚五金电子有限公司为外商独资企业，地处东莞市万江工业城，交通十分便利，公司成立于1997年，经过几年时间，公司迅速发展壮大，现拥有固定资产2500万元港币。工厂占地面积25000平方米，厂内花草飘香、环境优雅、工作井然有序。  公司主要生产各种铝型材、音响DVD前面板、电脑及音响用的各种散热片,阳极氧化加工。  本公司集模具设计、开发、制造于一体，技术力量雄厚，拥有先进的机加工设备及生产设备;拥有丰富的五金制品生产经验；拥有足够的五金制品承制能力，是东莞地区发展较快的五金制品厂。 公司经营者着眼于未来，积极学习先进管理、引进先进技术，注重人才技能的培养，现公司已全面建立ISO9001：2015品质管理体系及ISO14000:2015环境管理体系。2018年公司率先在同行中通过安全生产标准化认证。我们坚持：“以客户为中心、持续改善、精益求精、全员品管、准时交付”为宗旨，满足客户日益增长的品质需求、技术需求、高品质、低成本服务与客户，赢得了客户的满意及好评。 我们坚信，我们的品质能让您100%的满意，我们的产品能让您100%的放心，期待着与您长期合作，共同创造美好的未来。

　　针状鳍片散热器是一个好点子，但不是万能的，使用条件也有限制。 　　做散热仿真的散热器是不必可少的部件，而且它的性能也应该也是有所了解的，尤其是板型散热器。我们都知道板式散热器的散热性能与其肋片的高度、厚度、间距和底板厚度有关。但随着散热筋厚度的增加、间距的减小和底板厚度的增加，散热器的性能先快速提高，后缓慢增加，然后逐渐降低。 　　因此，合理控制散热筋的厚度、间距和底板厚度是设计散热器的关键，不是一概而论的优化组合，应根据实际产品进行调整。 　　根据以上对板块类型散热器的理解，有人认为针状鳍片散热器有先天优势。因为热交换方程Q=hA(T1-T2)，散热器的面积越大，其散热能力越强。 　　针状鳍片散热器的设计思路是在给定的体积内产生尽可能多的换热面积，也能适应不同的气流方向。 　　问题是，尽可能多的换热面积真的有效吗? 　　对于针状鳍片散热器，只有与气流同方向的表面积才能接触到流动的空气，而与气流垂直方向的表面积只能接触到静止的空气或旋转的气流，这部分表面积不能带走太多的热量。 　　因此，在相同的鳍片散热器间距下，只是折断板翅并不会增加散热，但散热性能可能会更差。 　　如果这样不行，那就想办法增加筋的密度，这样散热器的有效表面积会增加? 　　诚然，板型鳍片散热器的节距由于工艺限制不能做得太密，做针状鳍片散热器可以增加翅片的密度，但不要忽略参数h，密度增加后，流过两个翅片的空气会相互干扰，相互碰撞，挤进两个翅片之间的窄流中，形成湍流。在这种情况下，传热系数h会打折扣，散热性能不一定会提高。  

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